파쇄 및 재활용 생산 라인

컨베이어 벨트 자동 공급 + 단일 샤프트 분쇄기 + 

자동배출 + 2차 파쇄기 + 자동 재활용 보관

파쇄 및 재활용 생산 라인을 도입하는 것은 기업이 핵심 경쟁력을 강화하기 위한 핵심 이니셔티브입니다. 안전성, 효율성, 환경 친화성 및 저비용 이점은 고형 폐기물 처리 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 회사의 시장 지위를 강화하여 점점 더 엄격해지는 환경 규제에 적응하고 지속 가능한 개발 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.

자동 컨베이어 공급

기능: 컨베이어는 파쇄할 자재(플라스틱, 목재, 중고 가전제품 등)를 단일 샤프트 파쇄기의 공급 포트로 자동으로 지속적으로 운반합니다.
장점:
* 향상된 효율성: 이는 기존의 수동 처리 또는 지게차 적재를 대체하여 중단 없는 자재 공급을 달성하고 단위 시간당 처리량을 크게 증가시킵니다.
* 인건비 절감: 작업자 수가 줄어들어 한 사람이 여러 생산 라인을 모니터링할 수 있습니다.
* 향상된 안전성: 작업자와 분쇄기 공급 포트 사이의 직접적인 접촉을 제거하여 재료가 튀거나 우발적인 손 접촉으로 인한 부상 위험을 줄입니다.
* 균일한 공급: 안정적인 이송 속도는 분쇄기로의 재료 분포를 보다 균일하게 보장하여 절단기를 보호하고 과부하를 방지하며 장비 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

컨베이어 벨트 공급 + 단일 축 분쇄기 + 컨베이어 벨트 배출

단일 샤프트 슈레더

기능: 단일 로터에 장착된 회전 블레이드는 하우징에 장착된 고정 블레이드와 상호 작용하여 자르고 찢고, 크고 불규칙한 원자재를 작은 조각(예: 25mm-100mm)으로 나눕니다.

장점:

* 강력한 분쇄 용량: 단일 샤프트 설계는 일반적으로 토크가 높기 때문에 무겁고 단단하며 얽힌 재료(예: 타이어, 대형 플라스틱 롤, 고철 및 목재 팔레트)를 처리하는 데 적합하며 걸림 현상이 덜 발생합니다.

* 사전 파쇄: 초기 물질 크기를 줄여 후속 미세 파쇄를 위한 물질을 준비하는 과정으로, 전체 시스템의 핵심인 거친 파쇄 단계입니다.

* 안정성 및 신뢰성: 상대적으로 단순하고 견고한 구조로 인해 장기간의 고강도 작업에 적합합니다.

단일 샤프트 분쇄기

3. 자동 방전:

단일 샤프트 파쇄기에서 파쇄된 물질은 하단에 있는 스크린을 통해 떨어지며 일반적으로 스크류 컨베이어, 스크레이퍼 컨베이어 또는 다른 컨베이어 벨트를 통해 자동으로 다음 단계(2차 파쇄기)로 운반됩니다.

4. 보조 분쇄기:

조밀하게 파쇄된 물질을 더 작고 균일한 크기의 입자(예: 5mm-20mm)로 미세하게 가공하는 데에는 밀도가 높은 블레이드와 더 빠른 속도(예: 트윈 샤프트 전단, 고속 와류 또는 해머밀)를 갖춘 파쇄기가 일반적으로 사용됩니다.

5. 자동 복구 및 저장:

2차 파쇄 후 최종 제품은 자동으로 대형 저장 사일로, 벌크 포장 기계로 이송되거나 공압 이송 시스템, 스크류 컨베이어 또는 엘리베이터를 통해 트럭에 직접 적재됩니다.